مهندسی لاستیک ایران زمین

 

 
 
لوله گرمايي وسيله اي است براي انتقال حرارت که امروزه استفاده از آن کاملا تجاري شده است .
اين وسيله بيشتر به صورت وسيله بازيافت انرژي حرارتي اتلافي مطرح شده است به اين دليل که
داراي بازده بالا و حجم کمي بوده و نيز ايجاد آلودگي هم نمي کند . لوله گرمايي از بعضي جهات شبيه به ترموسيفون مي باشد و پرداختن به چگونگي کارکرد اين دستگاه قبل از بحث در مورد لوله گرمايي مفيد خواهد بود. مقدار کمي آب داخل لوله قرار داده مي شود. سپس لوله از هوا تخليه شده و دو سر آن آب بندي مي گردد . قسمت پائين لوله گرم مي شود که اين عمل باعث تبخير آب موجود در لوله مي گردد و سپس اين بخار به قسمت سرد لوله انتقال مي يابد و در آنجا به مايع تبديل مي شود . اين مايع حاصل از ميعان به قسمت گرم لوله باز مي گردد که اين بازگشت توسط نيروي جاذبه صورت مي گيرد. از آنجا که گرماي نهان تبخير آب عدد بزرگي است مقدار زيادي انرژي گرمايي را مي توان بدين طريق جابجا نمود، در حاليكه اختلاف درجه حرارت کوچكي بين دو انتهاي لوله وجود دارد بنابراين اين ساختار داراي ضريب انتقال حرارت هدايتي بالا و موثري مي باشد. ترموسيفون ها براي مدت زمان طولاني است که مورد استفاده قرار گرفته اند و از سيالات مختلف نيز مي توان در اين وسيله استفاده کرد.
لوله های حرارتی اساسا هیچ قسمت متحرکی ندارند و عموما نیاز به نگهداری نیز ندارند اگرچه گازی های غیر قابل چگالش که به درون دیواره لوله نفوذ می کنند ممکن است سرانجام باعث کاهش اثر  لوله حرارتی می شود . مخصوصا وقتی که فشار بخار سیال پایین باشد.
 
كاربردهاي نمونه‌اي
 لوله‌هاي گرمايي در كاربردهاي صنعتي كه در زير مي‌آيند به كار برده مي‌شوند:
a) فرآيند براي گرمايش محيط: لوله‌ي گرمايي، انرژي حرارتي از خروجي فرآيند را براي گرمايش تأسيسات انتقال مي‌دهد. اگر هم لازم باشد هواي گرم شده نيز با آن مخلوط مي‌گردد. نياز به تجهيزات گرمايشي اضافي به منظور گرمايش شديداً كاهش مي‌يابد با از بين مي رود.
b) فرآيند به فرآيند: مبدل‌هاي حرارتي لوله‌هاي گرمايي انرژي گرمايي اتلافي حاصل از اگزوز فرآيند را بازيافت مي‌كند و اين انرژي را به هواي ورودي فرآيند منتقل مي‌كند. هواي ورودي نيز گرم شده و براي ممان فرآيند/ ديگر فرآيندهاي قابل استفاده مي‌شود و مصرف انرژي فرآيند را نيز كاهش مي‌دهد.
c) كاربردهاي HVAC :
 سرمايش: مبدل‌هاي گرمايي لوله حرارتي تأسيسات را در تابستان خنك مي‌كند و در نتيجه نياز به سرما سازي را كاهش مي‌دهد، جدا از اينكه باعث صرفه جويي عمليات در سيستم خنك سازي مي‌شود. انرژي گرمايي از خروجي خنك سيستم بازيافت شده و به منبع هواي گرم منتقل مي‌گردد.
 گرمايش: فرآيند بالا در فصل زمستان بر عكس مي‌شود تا هواي ورودي را گرم كند.
 ديگر كاربردهاي لوله‌هاي حرارتي در صنعت عبارتند از:
ó پيش گرمايش هواي احتراقي جوشاننده
ó بازيافت گرماي اتلافي از كوره‌ها
ó باز گرمايش هواي تازه براي خنك كن‌هاي هواي داغ
ó باز يافت گرماي اتلافي از تجهيزات بوزدايي كاتاليزوري
ó استفاده‌ي مجدد از گرماي اتلافي كوره به عنوان منبع حرارتي براي ديگر كورها
ó خنك سازي اتاقي‌هاي بسته با هواي بيرون
ó پيش گرمايش خوراك آب بويلر با بازيافت حرارت اتلافي از گازهاي خروجي در لوله‌هاي گرمايي.
ó اجاق‌هاي خشك كننده، پخت و عمل آورنده.
ó احياي جريان اتلافي
ó كوره‌هاي آجر نسوز( بازيافت ثانويه)
ó كوره‌هاي باز گرداننده(بازيافت ثانويه)
ó سيستم‌هاي گرمايش، تهويه و خنك سازي هوا
 
 مثال
 صرفه جويي در سيستم‌هاي خنك سازي بيمارستان
 حجم                                    
 گرماي بازيافتي       
 كاهش ظرفيت تأسيسات 9.33 Tons of Refrigero tion
 هزينه برق (عمليات)
 هزينه‌ي كاهش ظرفيت تأسيسات  
 صرفه جويي هزينه سرمايه گذاري  
 دوره‌ي بازگشت    16570  hours
 
 

شكل ۲-۲۹ : شماي كلي ترموسیفون
امكان استفاده صنعتي ترموسيفونها و لوله هاي حرارتي در مقياس وسيعي به تازگي مورد توجه قرار گرفته است . لوله حرارتي و ترموسيفون دو نوع از سيستم هاي تبخير و میعان هستند که معمولا به شكل لوله اي بوده و حرارت را با سرعت در راستاي محوري منتقل مي کنند . هر دو نوع شامل يك سيال عامل هستند که در يك لوله فلزي آب بندي شده گنجانيده شده است . لوله هاي حرارتي مي تواند از موادي ساخته شوند که مناسب هر کاربردي باشد . مانند مس ، آلومينيوم و فولاد ضد زنگ همچنين درون لوله حرارتي (اما نه ترموسيفون ) يك شبكه قرار گرفته است که به عنوان مثال مي تواند يك تور سيمي بافته شده ظريف باشد و سيال در آن بدليل اثر موئينگي کشيده مي شود . به اين شبكه ها اصطلاحا فتیله[1] هم گفته مي شود . هيچكدام از دو سيستم لوله حرارتي و ترموسيفون نه به انرژي ورودي (غير از حرارتي که انتقال مي دهند ) نياز دارند و نه هيچ بخش متحرك مكانيكي را شامل مي شوند . از اينرو بي نياز از تعمير و نگهداري هستند . مزيت بيشتر اين است که احتمال آلودگي بين جريانات سيال از بين خواهد رفت.
در لوله حرارتي و ترموسيفون، نيروي پيشران عبارتست از اختلاف موضعي فشار بخار بين اواپراتور  (انتهاي گرم لوله ) و کندانسور (انتهاي سرد لوله). موقعي که به مايع درون اواپراتور گرما داده مي شود فشار بخار اصلي افزايش مي يابد و سيال اواپراتور در طول وسيله به طرف ناحية کندانسور که داراي فشار کم بخار است حرکت مي کنند. پس از ميعان در اثر ترکيبي از اثر موئينگي و جاذبه (در لوله گرمايي) يا در اثر جاذبه (در ترموسيفون)، مايع دوباره به طرف اواپراتور برگردانده مي شود. حرارت جذب شده در اواپراتور براي تغيير حالت سيال عامل از مايع به بخار، در طول لوله منتقل مي شود و زماني که سيال به حالت مايعي بر مي گردد اين حرارت در کندانسور از دست مي رود. اگر چه ميزان انتقال حرارت کلي همچنين به انتقال از وسيله و يا به آن بستگي دارد ولي انتقال حرارت در طول وسيله بسيار سريع است.

شكل ۲-۳۰ : شماي كلي لوله گرمايي
 
لوله هاي گرمايي معمولا در دمايي در محدوده ° C 40 تا ° C 350 کار مي کنند . اين محدوده را مي توان با انتخاب دقيق بخش هاي سيستم، توسعه داده و طول لوله هاي منفرد نيز مي تواند از چند اينچ تا ١٠ فوت تغيير کند.
توانایی ها :
·  قطرهای استاندارد :   3، 4 ،5 ،  6،8     mm   (سایر قطرها بنابر درخواست موجود می باشد)
·        طول استاندارد 100 – 300   mm
·        استاندارد سطح بیرونی : روکش نیکل
·        شکل استاندارد : گرد و لوله مستقیم
·        تغییر شکل HP جهت استفاده  : تخت و خمیده
 
شکل استادارد:

 
Dimension (mm)
Tolerance (mm)
A
+/- 1.5
D
+/- 0.15
 
شکل تغییر یافته :
 

 
 
 
Dimension (mm)
Tolerance (mm)
A
+/- 1.5
D
+/- 0.15
B
+/- 0.15
 
 
 
 
يكي ديگر از کاربردهاي لوله هاي گرمايي ، سرد کردن مكان هايي است که به دما حساسند و در غير اينصورت گرما زدايي از آنها با سرعت کافي مشكل است  (به عنوان مثال مدارهاي الكترونيك قدرت )، همچنين اختلاف دماي درون بدنه برخي تجهيزات بزرگ همچون يك کوره پخت را مي توان با بكار گيري لوله هاي گرمايي کاهش داد.
لوله گرمايي زماني که به جاي سرمايش براي گرمايش بكار رود ، سطح يكنواخت حرارتي مشابه يك سيستم گرمايش بخار را ايجاد مي کند . اين دستگاهها براي بازيابي گرما از خروجي هاي کارخانجات ريخته گري، دربازيافت گرماي حاصل از خشك کردن منسوجات ، بعنوان رادياتور حرارتي مدارهاي الكترونيكي و بعنوان رادياتور حرارتي ياتاقانهاي غير قابل دستيابي ، کاربرد پيدا کرده است.
همان گونه که ذکر شد لوله هاي گرمايي عمدتا از سه قسمت اصلي تشكيل شده اند:
١- سيال عامل
٢- ساختار مويين يا شياري داخلي موسوم به wick
٣- محفظة آب بندي
سيال عامل که داخل لوله هاي گرمايي است گرما را از سوي گرم تر دريافت و به طرف سردتر لوله انتقال مي دهد. سيال عامل بايد داراي ويژگي هاي زير باشد :
١- سازگاري با لولة مويين و جنس ديواره
٢- پايداري گرمايي مناسب
٣- قابليت مرطوب کردن ديواره و مسير عبور جريان
٤- داراي فشار بخار خيلي بالا يا پائين نباشد
٥- گرماي نهان تبخير بالا
٦- هدايت گرمايي بالا
٧- گرانروي پائين در حالت بخار و مايع
٨- کشش سطحي بالا
٩- نقطه انجماد پائين
١٠ - قيمت مناسب و در دسترس بودن
پارامتري که به کمك آن سيال عامل با توجه به ويژگي هاي بالا انتخاب مي شود را عدد مريت گويند:
عدد مريت مربوط به سيالات مختلف در زير نشان داده شده است.

شكل ۲-۳۱ : نمودار عدد مريت مربوط به سيالات مختلف
معمولا براي درجه دماهاي پائين از فریون به عنوان سيال عامل و براي دماهاي متوسط از آب و براي دماهاي بالاتر از هيدروکربن هاي آروماتيك استفاده مي شود.
ديگر ویژگی لوله هاي گرمايي که آنها را از ترموسيفون ها جدا مي کند ساختارهاي مويين (شيارهاي) داخلي لوله ها يا به عبارتي فتیله های سيستم هستند که وجود آنها در لوله حرارتي باعث ايجاد فشار موئينگي براي انتقال سيال عامل از چگالنده به تبخير كننده مي گردد.
انتخاب فتیله براي يك لوله گرمايي به عوامل زيادي بستگي دارد که بسياري از آنها به طور گسترده اي به سيال عامل وابسته است.
هدف اصلي ايجاد فتیله ايجاد فشار موئينگي براي انتقال سيال عامل از چگالنده به تبخير کننده است. اين شيارها همچنين در مکان هايي که انتظار مي رود گرما توسط لوله گرمايي جذب گردد باعث پخش مايع در نقاط مختلف تبخير آننده خواهند شد . پارامترهايي که در انتخاب فتیله ها مفيد هستند عبارتند از:
• قطر سوراخ( روزنه )
• ضخامت wick
• سازگاري با ديواره و سيال عامل
• قابليت مرطوب شدن
• قيمت و در دسترس بودن
• ساختار يكنواخت
فتیله هایی که در عمل مورد استفاده قرار مي گيرند را مي توان به سه گروه تقسيم نمود که در شكل ۲- ۳۲ نشان داده شده است:
١- پوشش توري يا نمدي که ديواره داخلي محفظه را مي پوشاند.
٢- لايه متخلخلي که ديواره داخلي را پوشانده و بوسيله آبكاري ايجاد مي شود.
٣- شيار ايجاد شده در ديواره داخلي در جهت محوري
انواع مختلفي با توجه به نوع جنس ماده استفاده شده موجود مي باشند . از آنجا که دستگاههاي
مختلف داراي ويژگي هاي گوناگوني هستند، لوله هاي گرمايي را با توجه به ساختار و محل کاربردشان انتخاب مي شوند.

 
شكل ۲-۳۲ : انواع ساختار wick براي لوله هاي گرمايي
چنانچه پيش از اين گفته شد يكي ديگر از اجزاء عمده سه گانة لوله هاي گرمايي محفظه آن است که سيال عامل را از محيط خارج جدا مي کند و از اين رو براي انجام بايد به خوبي آب بندي شده و توانايي تحمل اختلاف فشار در راستاي ديواره اش را دارا باشد . انتخاب جنس مناسب براي محفظه به عوامل زير بستگي دار د:
• سازگاري (با محيط داخلي لوله و شرايط محيطي)
• نسبت توان به وزن
• هدايت گرمايي بالا (براي کاهش افت درجه حرارت)
• ساده بودن ساخت و توليد
• تخلخل[2]
• قابليت مرطوب شدن
 
۸-۲-۱ مزاياي عمومي لوله هاي گرمايي :
 * قابليت هدايت بالا : از آنجا که لوله هاي حرارتي با يك سيكل بسته دو فلزي کار مي کند ظرفيت انتقال حرارت در آنها چندين برابر بيشتر از بهترين مواد جامد هدايت کننده است.
 * انتقال هم دما : افزايش فشار حرارتي تبخير کننده باعث افزايش نرخ تبخير سيال عامل داخلي لوله مي گردد، بدون اينكه افزايشي در درجه حرارت سيستم ايجاد شود. بنابراين لوله هاي حرارتي مي تواند تقريبا به عنوان يك ابزار هم دما عمل کرده و تنظيم نرخ تبخير مي تواند دامنة گسترده اي از توانهاي ورودي را در بر مي گيرد در حاليكه درجه حرارت منابع سرد و گرم سيستم ثابت مي مانند.
*  قابليت اطمينان بالا : وقتي که جنس مواد بدنه و سيال عامل به درستي انتخاب شده باشند اين وسيله براي نرخ بالاي انتقال حرارت نيز مورد استفاده قرار مي گيرد . اين انتخاب بايد با توجه به درجه حرارت کاري محيط انجام گيرد.
 * کارکرد خاص : قدرت و توان خارجي مورد نياز نيست، به غير از انرژي لازم براي دمنده هاي  سيال سرد و گرم در سيستم
* تعميرات و نگهداري کم : از آنجا که در اين وسيله هيچ قسمت متحرکي وجود ندارد نياز به نگهداري و تعميرات زيادي هم نخواهد داشت.
* وجود شيارها (فتیله ها ) : در جداره داخلي لوله هاي گرمايي منجر مي شود که تمام سطح داخلي در قسمت تبخير کننده  (اواپراتور ) مرطوب گردد که اين ويژگي به کمك خاصيت موئينگي انجام مي گيرد.
 
۸-۲-۲ محدوديتهاي کاربرد لوله هاي گرمايي:
براي کارکرد مناسب يك لوله گرمايي بايد بيشترين ارتفاع پمپاژ حاصل از خاصيت موئيــــنگي
(Δ Pc) max بيشتر از مجموع افت فشار لوله باشد. اين افت فشار از سه بخش تشكيل شده است:
 
ΔPL : افت فشار مايع که لازم است تا مايع را از بخش چگالنده لوله به تبخير کننده بازگرداند.
ΔPV : افت فشار در بخار ، که لازم است تا بخار را از تبخير کننده به چگالنده ببرد.
ΔPg : اختلاف ارتفاع (هد) در لوله که ممكن است برابر صفر ، منفي يا مثبت باشد.

 
در صورت عدم دستيابي به شرايط بالا فتیله در داخل لوله و در قسمت تبخير کننده خشك خواهد شد و لوله گرمايي کار نخواهد کرد. نقطه کاري سيستم بايد طوري انتخاب گردد که در زير سطح نمودارهاي Temperature–Axial heat flux شكل زير قرار گيرد. اين مطلب به اثبات رسيده است که اگر از افت فشار بخار و تغييرات هد چشم پوشي کنيم خواص سيال عامل ، مشخص کنندة بيشترين مقدار انتقال حرارت خواهد بود. براي اين کار مي توان از عدد مريت (M) که تابعي از خواص سيال محاسبه مي شود استفاده نمود :

شكل ۲-۳۳ : محدوده هاي كاري لوله هاي گرمايي
 ۲-۸-۳ کاربردلوله هاي گرمايي در كامپيوترها
درون همه کامپیوترها بخشهای حساسی وجود دارد که به گرما حساسیت داردن یعنی وجود گرمای اضافی باعث تخریب و یا سوختن آنها می شود.از جمله CPU  که یکی از مهمترین بخشهای کامپیوتر و در حقیقت مغز آن به حساب می آید.در نتیجه برای جلوگیری از سوختن این تراشۀ الکترونیکی باید به طریقی گرما را از آن دور ساخت.

 
 
 
 
 
 
سیستمهای خنک سازی متعددند ، از جمله :
 
·  خنک سازی توسط هوا که همان قرار دادن فن برروی CPU ویا سایر قسمتهای کامپیوتر و یا لپ تاپ  می باشد.
·        خنک سازی توسط غوطه ور سازی درون آب
·        کاهش حرارت اضافی
·        سیستم تابش دهنده حرارت و منتقل کننده آن
·         Heat Pipes
·         Phase-change cooling
·         Peltier cooling or TEC
 
فلزهای مختلف وقتی به دو اتصال متفاوت متصل می شوند ، ولتاژ بسیار کمی را اعمال می کنند.اگر دو مفصل در دماهای متفاوتی باشند این تاثیر به عنوان تاثیر سیدبک [3] مشهور است . این اساس  و پایه تئوری  TEC  می باشد.عکس این تئوری سالها بعد توسط  Jean Peltier  کشف شد که به عنوان تاثیر پلتیر[4] مشهور است.
پس مشاهده می شود که لوله های حرارتی جهت خنک سازی در کامپیوترها  نیز کاربرد فراوان دارند. این لوله ها لوله های توخالی هستند که حاوی سیال منتقل کننده حرارت می باشند.وقتی که مایع در قسمت گرم لوله تبخیر می شود ، حرارت را با خود به قسمت سرد لوله منتقل می کند و در آنجا مایع چگالش می یابد و دوباره به قسمت گرم باز می گردد ( تحت نیروی مویینگی).
به این ترتیب لوله های حرارتی  رسانایی حرارتی بسیار بالاتری نسبت به مواد جامد دارند. برای استفاده در کامپیوترها منبع جاذب حرارتی [5] روی  CPU، به یک رادیاتور بزرگتر جاذب حرارت متصل شده است. از اتصال این دو منبع جاذب حرارتی فضای خالی ایجاد می شود که یک لوله حرارتی بزرگ ایجاد می کند  که حرارت را از CPU  به رادیاتور منتقل می کند که توسط روشهای  مرسوم خنک می شود.
این روش گران تمام می شود و معمولا وقتی مورد استفاده قرار می گیرد که فضا تنگ باشد ( مثل لپ تاپ ها) ویا اینکه محیطی کاملا ساکت و بی حرکت مورد نیاز باشد مثل کامپیوترهایی که برای ضبط زنده موسیقی در استدیو کاربرد دارند
 
۲-۸-۴ لوله های حرارتی دیناترون[6] :
یک سیستم لوله حرارتی می تواند موثر از طول لوله گرمایی ، نوع سیالی که در آن مورد استفاده قرار می گیرد ، نوع فتیله بازگرداننده  و تعداد خمش های موجود در لوله حرارتی باشد.
تکنولوژی لوله های حرارتی دیناترون سالهاست که به عنوان سیستم خنک کننده کامپیوترهای لپتاپ مورد استفاده قرار می گیرد . این نوع لوله های حرارتی کوچک با ساختاری فشرده و با وزنی سبک ، امکان کار در شرایط سخت و مورد نیاز لپ تاپها ها رافراهم می سازد.
 
ویژگی ها :
·   با ایجاد حداقل اختلاف دمایی ، رسانایی حرارتی بالایی راتامین می کند
·        نسبت به حرارت بسیار سریع عمل می کند
·        اندازۀ کوچک و وزن کم
·        تنوع زیاد در شکل
·        بدون نیاز به منبع الکتریکی و نگهداری رایگان
·        اندازه و هزینه کلی سیستم را کاهش می دهد

 
 
 
 
 
 
شكل ۲- ۳۴ : نمایش برش یک لوله حرارتی تخت با ضخامت 500mm ، با مویینگی مسطح و نازک ( آبی رنگ)

 
 
 
 
 
 
شكل ۲- ۳۵ : لوله حرارتی تخت نازک (حرارت پخش کن) با منبع حرارتی و پنکه مجزا
 
اگر لوله حرارتی دارای یک شیب دائمی باشد که انتهای گرم پایین تر باشد ، هیچ آستر و فتیله درونی نیاز نمی باشد چون سیال منتقل کننده حرارت خود به سمت پایین لوله حرکت می کند. این نوع لوله حرارتی بعد از جاکوب پرکینز [7] با نام لوله پرکینز [8] معروف است.
با توجه به بالا بودن نرخ انتقال حرارت توسط لوله های حرارتی ، شار حرارتی  که برای آنها به ثبت رسیده حتی بیش از  230 MW/m2  نیز بوده است .(یعنی تقریبا 4  برابر فلاکس حرارتی در سطح خورشید )
سطح کنترل فشار کل داخل لوله های حرارتی می تواند توسط کنترل مقدار سیال منتقل کننده حرارت ، کنترل شود. به عنوان مثال آب وقتیکه در فشار 1 atm   تبخیر می شود ، 1600  بار منبسط می شود.اگر 1/1600  لوله حرارتی از آب پر شود ، وقتی که همه سیال تبخیر شود ، فشار 1 atm خواهد شد. اگر سوالی مطرح شود که اگر فشار ایمن داخل لوله حرارتی 5 atm  باشد ، حجم سیال مورد نیاز چقدر است پاسخ داده خواهد شد که مقدار آب مورد نیاز 5/1600 حجم کل می باشد.
لوله حرارتی  مسطح باریک (منتشر کننده حرارت) دارای اجزا اصلی لوله های حرارتی لوله ای می باشد. مزیت این سیستم ها نسبت به لوله های حرارتی از نوع لوله ای در این است که حرارت را در دو بعد منتقل می کنند در حالیکه سیستم لوله ای حرارت را فقط در یک بعد منتقل می کند. چون حرارت را در دو بعد منتقل می کنند ، بازده و کارایی حرارتب بالایی دارند در نتیجه نسبت به مدل لوله ای خود نازکتر می باشند.کاربرد این نوع لوله های حرارتی در شرایط با حساسیت بالا مثل کامپیوتر های لپ تاپ می باشد
 
مکانیسم :
وقتیکه یک انتهای لوله حرارتی حرارت داده می شود ، سیال درونش که در آن انتها قرار دارد تبخیر می شود و فشار بخار  محفظه لولۀ حرارتی افزایش می یابد. گرمای نهان تبخیر بوسیله عمل تبخیر سیال جذب سیال می شود و دما را در انتهای گرم لوله کاهش می دهد. فشار بخار سیال گرم در قسمت گرم لوله حرارتی بیشتر از فشار بخار تعادلی سیال چگالش یافته در قسمت سرد لوله می باشد. و این اختلاف فشار نیرو محرکه ای است برای انتقال جرم سریع به ناحیه سرد لوله که بخار چگالش می یابد وسیال گرمای نهان خود را در این ناحیه  آزاد می کند و انتهای سرد لوله را گرم می کند.
گازهای غیر قابل چگالش [9]  مانع جریان یافتن بخار می شوند و کارایی لوله حرارتی را کاهش می دهند مخصوصا در دماهای پایین که فشار بخارها هم پایین هستند. سرعت حرکت مولکولها در گاز تقریبا مثل سرعت صوت می باشد و در غیاب گازهای غیر قابل چگالش ، سرعت انتقال در لوله حرارتی افزایش می یابد. در عمل سرعت بخار در لوله حرارتی وابسته به نرخ چگالش در انتهای سرد لوله است. مایع چگالش یافته سپس به انتهای گرم لوله جریان می یابد . اگر لوله حرارتی کمی متمایل به عمود باشد سیال توسظ نیروی گرانش زمین باز می گردد ولی اگر لوله حرارتی حاوی فتیله باشد سیال توسط خاصیت مویینگی باز می گردد.
وقتی که لوله حرارتی می سازیم نیازی نیست که درون آن خلا ایجاد کنیم تنها یک جوش ساده سیال درون آن قبل از اینکه تبخیر شود تمام گازهای غیر قابل چگالش را از درون لوله حرارتی تخلیه می کند و سپس انتهای انرا پلمپ می کنند.
برچسب ها: لوله هاي گرمايي و ترموسيفونها